Im Namen unseres gesamten Teams möchte ich Ihnen unseren herzlichen Dank aussprechen. Es war uns eine große Freude, Sie auf unserem Messestand während der Control 2023 begrüßen zu dürfen.
Ihre Anwesenheit und Ihr Interesse an unseren Produkten/Dienstleistungen haben uns überwältigt. Wir sind dankbar für die wertvollen Gespräche, die wir mit Ihnen führen durften, und für Ihr Interesse an unseren Innovationen und Lösungen. Ihr Feedback und Ihre Anregungen sind für uns von unschätzbarem Wert und helfen uns dabei, unsere Produkte weiterzuentwickeln und an Ihre Bedürfnisse anzupassen.
Die Control hat uns die Möglichkeit gegeben, Ihnen unsere neuesten Entwicklungen und Technologien zu präsentieren. Wir hoffen, dass Sie von Ihrem Besuch bei uns genauso begeistert waren wie wir. Ihre positiven Reaktionen haben uns bestätigt, dass wir auf dem richtigen Weg sind.
Nochmals vielen herzlichen Dank für Ihren Besuch auf der Control 2023. Wir hoffen, dass wir in Zukunft weiterhin mit Ihnen zusammenarbeiten können und wünschen Ihnen viel Erfolg in Ihren Unternehmungen.
Genauer geht’s nicht! Umfang und exaktes Verfahren einer Kalibrierung sind durch die entsprechenden Normen spezifisch festgelegt. Die Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS) überwacht die internen Prozesse unseres DAkkS-akkreditierten Kalibrierlaboratoriums. Dies dient der Sicherstellung und Verbesserung Ihrer Produktqualität. Maschinen, die nach den aktuellen technischen Normen (s. Urkunden-analge) kalibriert werden, erhalten eine Kalibriermarke sowie einen Kalibrierschein mit DAkkS Logo.
Prüftechnik Buchmann GmbH & Co. KG ist als eigenständiges Labor für Werkstoffprüfmaschinen nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018-03 von der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) akkreditiert.
Wir übernehmen für Ihre kalibrierten Geräte die Terminüberwachung und erinnern Sie rechtzeitig an Fälligkeitstermine für Wartung und Rekalibrierung. So sind alle Zertifikate stets gültig und entsprechen den aktuellen Vorschriften. Untenstehend finden Sie unseren Akkreditierungsumfang.
Die Akkreditierungsurkunde mit Anlage finden Sie hier
Akkreditierungsurkunde DIN EN ISO 17025:2018 Hier können Sie unsere Akkreditierungsurkunde mit Anlage herunterladen. Akkreditierungsurkunde_PrueBu_20 11 18.pdf (494.06KB) |
Akkreditierungsurkunde_PrueBu_20 11 18.pdf (494.06KB) |
Wir führen die direkte und indirekte Kalibrierung von Vickers Härteprüfgeräten durch.
Normen: akkreditiert für die Kalibrierung nach DIN EN ISO 6507-2:2018 / ASTM E92-17 / ASTM E384-17
Messunsicherheiten:
HV 5 - HV 100: 1,2 % HV (min 1,5 Ucrm)
HV 0,01 - HV 3: 2 % HV (min 1,5 Ucrm)
Direkte Kalibrierung: umfasst die direkten Parameter des Härteprüfgerätes, die einen signifikaten Einfluss auf die ermittelte Härte haben. Sie beinhaltet:
- Kalibrierung der Prüfkraft
- Überprüfung des Eindringkörpers
- Kalibrierung des Diagonalenmesssystems
- Überprüfung des Prüfzyklus
Indirekte Kalibrierung umfasst die Überprüfung der Gesamtfunktion der Prüfmaschine mittels nach ISO 6507-3, ASTM E92 und ASTM E384 kalibrierten Härtevergleichsplatten.
Wir führen die direkte und indirekte Kalibrierung von Knoop Härteprüfgeräten durch.
Normen: akkreditiert für die Kalibrierung nach DIN EN ISO 4545-2:2018 / ASTM E92-17 / ASTM E384-17
Messunsicherheiten:
HK 0,1 - HK 2: 2 % HK (min 1,5 Ucrm)
Direkte Kalibrierung: umfasst die direkten Parameter des Härteprüfgerätes, die einen signifikaten Einfluss auf die ermittelte Härte haben. Sie beinhaltet:
- Kalibrierung der Prüfkraft
- Überprüfung des Eindringkörpers
- Kalibrierung des Diagonalenmesssystems
- Überprüfung des Prüfzyklus
Indirekte Kalibrierung: umfasst die Überprüfung der Gesamtfunktion der Prüfmaschine mittels nach ISO 4545-3, ASTM E92 und ASTM E384 kalibrierten Härtevergleichsplatten.
Wir führen die direkte und indirekte Kalibrierung von Rockwell Härteprüfgeräten durch.
Normen: akkreditiert für die Kalibrierung nach DIN EN ISO 6508-2:2015 / ASTM E18-20
Messunsicherheiten:
HRA: 0,5 HRA
HRB: 0,8 HRB
HRC: 0,5 HRC
HR15N: 0,6 HR15N
HR30N: 0,6 HR30N
HR45N: 0,6 HR45N
HR15T: 1,2 HR15T
HR30T: 1,2 HR30T
HR45T: 1,2 HR45T
HRF: 1,0 HRF
Direkte Kalibrierung: umfasst die direkten Parameter des Härteprüfgerätes, die einen signifikaten Einfluss auf die ermittelte Härte haben. Sie beinhaltet:
- Kalibrierung der Prüfkraft
- Überprüfung des Eindringkörpers
- Kalibrierung des Tiefenmesssystems
- Überprüfung des Prüfzyklus
Indirekte Kalibrierung: umfasst die Überprüfung der Gesamtfunktion der Prüfmaschine mittels nach ISO 6508-3 und ASTM E18 kalibrierten Härtevergleichsplatten.
Wir führen die direkte und indirekte Kalibrierung von Brinell Härteprüfgeräten durch.
Normen: akkreditiert für die Kalibrierung nach DIN EN ISO 6506-2:2019 / ASTM E10-18
Messunsicherheiten:
80 HBW - 250 HBW: 2 % HBW (min 1,5 Ucrm)
250 HBW - 600 HBW: 1,5 % HBW (min 1,5 Ucrm)
Direkte Kalibrierung: umfasst die direkten Parameter des Härteprüfgerätes, die einen signifikaten Einfluss auf die ermittelte Härte haben. Sie beinhaltet:
- Kalibrierung der Prüfkraft
- Überprüfung des Eindringkörpers
- Kalibrierung des Diagonalenmesssystems
- Überprüfung des Prüfzyklus
Indirekte Kalibrierung: umfasst die Überprüfung der Gesamtfunktion der Prüfmaschine mittels nach ISO 6506-3 und ASTM E10 kalibrierten Härtevergleichsplatten.
Wir führen die Kalibrierung von Zug- und Druckprüfmaschinen durch. Diese umfasst die Kalibrierung der Kraftmesseinrichtung sowie der Längenänderungs-Messeinrichtung.
Normen: akkreditiert für die Kalibrierung nach DIN EN ISO 7500-1:2018 und ASTM E4-20 für die Kraftkalibrierung, sowie DIN EN ISO 9513:2013, ASTM E2309-20 und ASTM E83-16 für die Längenänderungs-Messeinrichtung. Die ASTM Norm unterscheidet im Gegensatz zur ISO Norm zwischen der Traversenlänge und des Extensometers.
Messunsicherheiten
0,1 N - 600 kN: 0,12 %
0,1 N - 200 N: 0,10 %
0 mm - 60 mm: 2∙10^-3∙ l (min 0,5 µm)
0 mm - 1000 mm: 2∙10^-3∙ l (min 10 µm)
Kalibrierung: Neben der Kalibrierung der Kraftmesseinrichtung und der Längenänderungs-Messeinrichtung werden folgende Inspektionen durchgeführt:
-Prüfung der Krafteinleitungsteile
- Sichtprüfung der Universalprüfmaschine
- Inspektion des Traversenantriebes
- Prüfung von Schutzeinrichtungen
- Härte der Druckplatten
- Verwechslungsgefahr Kraftaufnehmer
- Aufstellungsbedingungen
Wir führen die direkte und indirekte Kalibrierung von Pendelschlagwerken durch.
Normen: akkreditiert für die Kalibrierung nach DIN EN ISO 148-2:2017, DIN 51222:2017 und ASTM E23-18
Messbereich 0,2 J - 750 J
Messunsicherheiten:
Kraft: 0,12 %
Pendellänge: 0,5 mm
Winkel: 0,03°
Zeit: 0,1 s
Direkte Kalibrierung: umfasst die direkten Parameter des Pendelschlagwerks, die einen signifikaten Einfluss auf die ermittelte Schlagarbeit haben. Sie beinhaltet:
- Anforderungen an Maschinengestell
- Anforderungen an Pendel
- Lage des Maschinengestells zu Pendel
- Auflager und Widerlager
- Freiraum zw. Widerlager und Pendel
- Lage des Schwinungsmittelpunktes
- Kalibrierung des Arbeitsvermögens
- Auftreffgeschwindigkeit
- Kalibrierung Anzeigeeinrichtung
- Reibungsverluste
- Kali. der verbrauchten Schlagarbeit
- Prüfung von Schutzeinrichtungen
Indirekte Kalibrierung: umfasst die Überprüfung der Gesamtfunktion der Prüfmaschine mittels nach DIN EN ISO 148-2, DIN 51222 und ASTM E23 kalibrierten Referenzschlagproben.
Schicken Sie eine Mail:
info@prueftechnik-buchmann.de
Schicken Sie eine Whatsapp:
+49 791 9781 127
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