DAKKS-AKKREDITIERT. DIN EN ISO. ASTM.
Erfahren Sie mehr über unseren akkreditierten Leistungsumfang.

Genauer geht’s nicht! Umfang und exaktes Verfahren einer Kalibrierung sind durch die entsprechenden Normen spezifisch festgelegt. Die Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS) überwacht die internen Prozesse unseres DAkkS-akkreditierten Kalibrierlaboratoriums. Dies dient der Sicherstellung und Verbesserung Ihrer Produktqualität. Maschinen, die nach den aktuellen technischen Normen (s. Urkunden-analge) kalibriert werden, erhalten eine Kalibriermarke sowie einen Kalibrierschein mit DAkkS Logo.

Prüftechnik Buchmann GmbH & Co. KG ist als eigenständiges Labor für Werkstoffprüfmaschinen nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018-03 von der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) akkreditiert.
Wir übernehmen für Ihre kalibrierten Geräte die Terminüberwachung und erinnern Sie rechtzeitig an Fälligkeitstermine für Wartung und Rekalibrierung. So sind alle Zertifikate stets gültig und entsprechen den aktuellen Vorschriften. Untenstehend finden Sie unseren Akkreditierungsumfang.

DAkkS Kalibrierung - Prüftechnik Buchmann

Die Akkreditierungsurkunde mit Anlage finden Sie hier

Akkreditierungsurkunde DIN EN ISO 17025:2018
Hier können Sie unsere Akkreditierungsurkunde mit Anlage herunterladen.
Akkreditierungsurkunde_PrueBu_20 11 18.pdf (494.06KB)

Akkreditierungsurkunde DIN EN ISO 17025:2018
Hier können Sie unsere Akkreditierungsurkunde mit Anlage herunterladen.

Akkreditierungsurkunde_PrueBu_20 11 18.pdf (494.06KB)

Vickers

Wir führen die direkte und indirekte Kalibrierung von Vickers Härteprüfgeräten durch.

Normen: akkreditiert für die Kalibrierung nach DIN EN ISO 6507-2:2018 / ASTM E92-17 / ASTM E384-17

Messunsicherheiten:

HV 5 - HV 100: 1,2 % HV (min 1,5 Ucrm)

HV 0,01 - HV 3: 2 % HV (min 1,5 Ucrm)

Direkte Kalibrierung: umfasst die direkten Parameter des Härteprüfgerätes, die einen signifikaten Einfluss auf die ermittelte Härte haben. Sie beinhaltet:

- Kalibrierung der Prüfkraft

- Überprüfung des Eindringkörpers

- Kalibrierung des Diagonalenmesssystems

- Überprüfung des Prüfzyklus

Indirekte Kalibrierung umfasst die Überprüfung der Gesamtfunktion der Prüfmaschine mittels nach ISO 6507-3, ASTM E92 und ASTM E384 kalibrierten Härtevergleichsplatten.

Knoop

Wir führen die direkte und indirekte Kalibrierung von Knoop Härteprüfgeräten durch.

Normen: akkreditiert für die Kalibrierung nach DIN EN ISO 4545-2:2018 / ASTM E92-17 / ASTM E384-17

Messunsicherheiten:

HK 0,1 - HK 2: 2 % HK (min 1,5 Ucrm)

Direkte Kalibrierung: umfasst die direkten Parameter des Härteprüfgerätes, die einen signifikaten Einfluss auf die ermittelte Härte haben. Sie beinhaltet:

- Kalibrierung der Prüfkraft

- Überprüfung des Eindringkörpers

- Kalibrierung des Diagonalenmesssystems

- Überprüfung des Prüfzyklus

Indirekte Kalibrierung: umfasst die Überprüfung der Gesamtfunktion der Prüfmaschine mittels nach ISO 4545-3, ASTM E92 und ASTM E384 kalibrierten Härtevergleichsplatten.

Rockwell

Wir führen die direkte und indirekte Kalibrierung von Rockwell Härteprüfgeräten durch.

Normen: akkreditiert für die Kalibrierung nach DIN EN ISO 6508-2:2015 / ASTM E18-20

Messunsicherheiten:

HRA: 0,5 HRA

HRB: 0,8 HRB

HRC: 0,5 HRC

HR15N: 0,6 HR15N

HR30N: 0,6 HR30N

HR45N: 0,6 HR45N

HR15T: 1,2 HR15T

HR30T: 1,2 HR30T

HR45T: 1,2 HR45T

HRF: 1,0 HRF

Direkte Kalibrierung: umfasst die direkten Parameter des Härteprüfgerätes, die einen signifikaten Einfluss auf die ermittelte Härte haben. Sie beinhaltet:

- Kalibrierung der Prüfkraft

- Überprüfung des Eindringkörpers

- Kalibrierung des Tiefenmesssystems

- Überprüfung des Prüfzyklus

Indirekte Kalibrierung: umfasst die Überprüfung der Gesamtfunktion der Prüfmaschine mittels nach ISO 6508-3 und ASTM E18 kalibrierten Härtevergleichsplatten.

Brinell

Wir führen die direkte und indirekte Kalibrierung von Brinell Härteprüfgeräten durch.

Normen: akkreditiert für die Kalibrierung nach DIN EN ISO 6506-2:2019 / ASTM E10-18

Messunsicherheiten:

80 HBW - 250 HBW: 2 % HBW (min 1,5 Ucrm)

250 HBW - 600 HBW: 1,5 % HBW (min 1,5 Ucrm)

Direkte Kalibrierung: umfasst die direkten Parameter des Härteprüfgerätes, die einen signifikaten Einfluss auf die ermittelte Härte haben. Sie beinhaltet:

- Kalibrierung der Prüfkraft

- Überprüfung des Eindringkörpers

- Kalibrierung des Diagonalenmesssystems

- Überprüfung des Prüfzyklus

Indirekte Kalibrierung: umfasst die Überprüfung der Gesamtfunktion der Prüfmaschine mittels nach ISO 6506-3 und ASTM E10 kalibrierten Härtevergleichsplatten.

Kraft und Länge

Wir führen die Kalibrierung von Zug- und Druckprüfmaschinen durch. Diese umfasst die Kalibrierung der Kraftmesseinrichtung sowie der Längenänderungs-Messeinrichtung.

Normen: akkreditiert für die Kalibrierung nach DIN EN ISO 7500-1:2018 und ASTM E4-20 für die Kraftkalibrierung, sowie DIN EN ISO 9513:2013, ASTM E2309-20 und ASTM E83-16 für die Längenänderungs-Messeinrichtung. Die ASTM Norm unterscheidet im Gegensatz zur ISO Norm zwischen der Traversenlänge und des Extensometers.

Messunsicherheiten

0,1 N - 600 kN: 0,12 %

0,1 N - 200 N: 0,10 %

0 mm - 60 mm: 2∙10^-3∙ l (min 0,5 µm)

0 mm - 1000 mm: 2∙10^-3∙ l (min 10 µm)

Kalibrierung: Neben der Kalibrierung der Kraftmesseinrichtung und der Längenänderungs-Messeinrichtung werden folgende Inspektionen durchgeführt:

-Prüfung der Krafteinleitungsteile

- Sichtprüfung der Universalprüfmaschine

- Inspektion des Traversenantriebes

- Prüfung von Schutzeinrichtungen

- Härte der Druckplatten

- Verwechslungsgefahr Kraftaufnehmer

- Aufstellungsbedingungen

Pendelschlagwerk

Wir führen die direkte und indirekte Kalibrierung von Pendelschlagwerken durch.

Normen: akkreditiert für die Kalibrierung nach DIN EN ISO 148-2:2017, DIN 51222:2017 und ASTM E23-18

Messbereich 0,2 J - 750 J

Messunsicherheiten:

Kraft: 0,12 %

Pendellänge: 0,5 mm

Winkel: 0,03°

Zeit: 0,1 s

Direkte Kalibrierung: umfasst die direkten Parameter des Pendelschlagwerks, die einen signifikaten Einfluss auf die ermittelte Schlagarbeit haben. Sie beinhaltet:

- Anforderungen an Maschinengestell

- Anforderungen an Pendel

- Lage des Maschinengestells zu Pendel

- Auflager und Widerlager

- Freiraum zw. Widerlager und Pendel

- Lage des Schwinungsmittelpunktes

- Kalibrierung des Arbeitsvermögens

- Auftreffgeschwindigkeit

- Kalibrierung Anzeigeeinrichtung

- Reibungsverluste

- Kali. der verbrauchten Schlagarbeit

- Prüfung von Schutzeinrichtungen

Indirekte Kalibrierung: umfasst die Überprüfung der Gesamtfunktion der Prüfmaschine mittels nach DIN EN ISO 148-2, DIN 51222 und ASTM E23 kalibrierten Referenzschlagproben.